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移動密集架、圖書設(shè)備經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測合格，各項指標均符合中華人民共和國鋼制書架GB/T13667.1-2003、積層式鋼制書架GB/T13667.2-2003,手動密集架GB/T13667.3-2003,電動密集架GB/T13667.4-2003，鋼制書柜、資料柜GB/T13668-2003的技術(shù)條件，主要技術(shù)指標均按國家標準執(zhí)行。 
一、         引用標準 
GB/T13667.3-92    國家標準和DA/T6.92行業(yè)標準 
GB699    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 
GB710    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 
GB711    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 
GB1720   漆膜附著力測定法 
GB1804   公差與配合  未注公差尺寸的極限偏差 
GB4357   碳素彈簧鋼絲 
GB8162   結(jié)構(gòu)用無縫管 
GB9439   灰鐵鑄件 
ZB G51035 C04-2    各色醇酸磁漆 
ZB G51043 A04-9    各色氧基烘干磁漆 
ZB G51095 H06-19   鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆 
HG 2239 H06-2      鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆 
二、結(jié)構(gòu)要求 
1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)； 
2、檔案密集架配有一套手動、電動運行結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、電機等零部件組合而成； 
3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動機構(gòu)、防倒裝置等； 
4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）； 
5、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。 
三、制造工差 
1、每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm； 
2、每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm； 
3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm； 
4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。 
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。 
6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。 
四、制造加工 
1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕； 
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整； 
3、在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。 
五、材料要求 
詳見：主要材料參數(shù)表 
六、傳動裝置 
1、傳動機構(gòu)：轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、手電動之間自由切換，沒有失靈現(xiàn)象。 
2、傳動部件： 
① 搖手：采用可折疊式搖手。 
② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。 
③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。 
④ 軸承：采用B級。 
⑤ 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條（浙江江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。 
⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 
⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。 
⑧ 連接管：采用無縫鋼管 
七、載重性能要求 
1、擱板單面均布載重40kg，雙面均布載80kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及永久變形。 
2、標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。 
3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標準節(jié)手動搖力不小于12N。 
4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%，支架、立柱沒有明顯的變形。 
八、表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準 
1、除油、去銹處理工藝： 
①     工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液 
等污物，其表面被水完全浸濕。 
②     酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 
2、磷化處理工藝： 
①     磷化處理主要采用浸漬法進行。 
②     磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。 
③     磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 
④     工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。 
⑤     經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。 
3、磷化膜外觀： 
①     磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。 
②     膜層厚度一般控制為5毫米。 
③     磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈�黃色或淡紅色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。 
4、靜電噴塑技術(shù)工藝： 
①     塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。 
②     顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。 
③     檢驗標準： 
A、厚度：45—50微米     按磁性測厚儀 
B、附著力：2級          按GB-1720-79 
C、抗沖擊：45-50kg/cm    按GB-1732-79 
D、光澤：﹥85%           按GB-1734-79 
E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。 
九、外觀質(zhì)量 
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。 
2、顏色按合同要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。